工藝簡介

錳礦在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。我國錳礦儲(chǔ)量并不少，但由于多為貧礦，多數(shù)錳礦石屬細(xì)?；蛭⒓?xì)粒嵌布，所以對于其的利用，一般采用選礦工藝處理。

錳礦磁選生產(chǎn)線方案優(yōu)勢

節(jié)約用水、成本可控、利潤高

該條磁選生產(chǎn)線礦石利用率可達(dá)90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省成本投入，可獲取高利潤空間；

除塵環(huán)保、生產(chǎn)快速、方法好

磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法；

要求低，在哪都能干活

對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求低，即使環(huán)境不好也可以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

客戶收益

1、整條磁選生產(chǎn)線在對錳礦進(jìn)行磁選的作業(yè)過程中，不僅使錳礦的品位得到提高，而且整臺(tái)設(shè)備的用電量僅為1KW，高產(chǎn)節(jié)能。

2、能一次性將粒度小于5毫米的貧錳礦富集，進(jìn)而提高錳5-18個(gè)品位，很好地解決了歷年來貧錳礦不能入爐冶煉、銷售難的一大問題。

工藝流程

開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。研磨后的礦物質(zhì)由分級機(jī)根據(jù)大小進(jìn)行分級，不合格的礦物質(zhì)被送至球磨機(jī)繼續(xù)研磨，合格的礦物質(zhì)被送至磁選機(jī)進(jìn)行粗選，然后再進(jìn)入第二臺(tái)磁選機(jī)進(jìn)行精選，經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。最后經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。

方案設(shè)計(jì)

根據(jù)環(huán)境、地質(zhì)、氣候、為客戶規(guī)劃制定出比較合理、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)，以此確保用戶的高收益。